1. LeanPlay功能簡要說明
(1) VSM參數管理：整合BOM途程，建立生產參數。(AI標準工時預測）
(2) 拉式排單模擬：依交期逆向拉動，模擬產能負荷。
(3) 看板派工管理：生成數位看板，同步生產與物流。
(4) 生產進度追蹤：串接報工數據，即時掌握進度。
(5) PDCA循環改善：分析計畫與實績差異，驅動持續改善。
2. LeanPlay特色
LeanPlay是一套內建精實管理邏輯的數位生產管理系統，專為金屬加工、機械板金與離散型組裝製造業的中小企業設計。
適用原因與特色：
(1) 解決少量多樣排程難題：針對傳產接單多樣且缺乏歷史數據的痛點，內建AI標準工時預測，利用產品特徵自動估算工時，快速建立價值流圖VSM進行排程。
(2) 精實拉動消除浪費：不同於傳統推式生產，LeanPlay採JIT拉動式排單，依交期逆向拉動生產，並透過數位看板同步現場製造與物料移動，有效降低在製品WIP與庫存浪費。
(3) 應對急插單彈性：提供模擬試排功能，生管可快速評估插單對現有訂單的影響並重新排程，解決代工廠常面臨的急單變更壓力，即時承諾交期。
(4) Plan-Do整合：串接現場報工，循環比對「計畫」與「執行」差異，落實精實改善。
3. LeanPlay應用情境
LeanPlay在製造管理中扮演著連接「接單規劃(ERP)」與「現場執行(MES/報工)」的關鍵角色，主要負責生產排程與現場派工管理的環節。它將傳統推式的工單生產，轉變為基於價值流VSM的數位精實拉動生產模式。位於企業資源規劃(ERP)與現場設備/報工系統之間，解決「計畫(Plan)」與「執行(Do)」之間的斷層。
(1) 承接上游(ERP)：接收ERP的訂單、BOM物料清單與Routing途程資訊，並結合AI標準工時預測分析產品特徵，自動估算標準工時與生產參數。
(2) 核心處理(Scheduling)：取代傳統人工Excel排程，進行產能負荷分析與拉式排單，決定各製程的投產順序與時間。
(3) 指揮下游(ShopFloor)：將排程結果轉化為「生產指示看板」與「物料看板」，指揮現場人員何時生產、何時移轉物料。
(4) 回饋循環機制：接收現場報工數據，比對計畫與實際差異，作為持續改善的依據。並將實際生產工時精確反饋給AI標準工時預測模型，進行參數的定期補償與微調再訓練，達成越用越準的自適性循環改善。
4. LeanPlay 解決之核心產業痛點
(1) 排單耗時且難承諾交期：傳統依賴人工或Excel排程，需考量多重限制，資訊複雜耗時，生管難以精確掌握產能並即時回覆客戶交期。
(2) 應對急插單彈性不足：面對緊急插單或變更需求，傳統模式難以快速重新排程並評估對既有訂單的影響。
(3) 推式生產導致庫存浪費：傳統推式生產為拉高稼動率易導致前製程過度生產，造成現場線邊庫存WIP大量堆積與資金積壓。
(4) 計畫與執行資訊斷層：ERP規劃與現場執行常存在落差。
(5) 缺乏歷史數據致排程不準：少量多樣模式常需生產新產品，依賴人工粗估標準工時誤差大，易導致產出落差、交期延誤或成本失真。
(6) 人工維護參數費時難優化：建構VSM需精確生產參數，人工難以長期維護校正；缺乏能自動依產品特徵預測，並結合現場實際報工進行自適性循環修正的智慧化機制。