 專注關鍵材料 驅動先進製程創新
｜企業摘要
專注半導體先進製程特用化學材料，掌握特殊原料合成、純化及創新配方核心技術，提供高品質半導體材料與客製化解決方案，持續投入自主研發與製程精進，成功打入全球半導體龍頭供應鏈，顯著提升臺灣半導體關鍵特化材料之自主供應實力與國際競爭力。
負責人：詹文雄
公司地址：桃園市龍潭區三和里新和路455號
主要產品/服務：研發與製造應用之電子特用化學材料
營業額(2025年)：4,228,523千元
員工數(2026年)：456人
｜企業介紹
新應材深耕臺灣二十餘年，由顯示器材料成功轉型為半導體先進微影製程特用化學材料供應商，專注於Rinse表面改質劑、BARC底部抗反射劑、EBR洗邊劑及DUV光阻劑等關鍵材料開發，提供符合先進製程需求的高品質材料與客製化解決方案，協助客戶提升產品良率與製程穩定性。
公司以自主技術為核心競爭力，從配方開發向上整合原料合成、純化技術及量產製程，建立完整的一體化技術平台，累積數千種材料配方資料庫，持續突破高階材料技術門檻，成功建立臺灣半導體特化材料自主供應能力。近年持續投入超過營收10%的研發經費，並積極建置高階研發與生產設備，不斷提升產品品質與技術能量。
秉持「成就所託，使命必成」的經營理念，新應材以客戶需求為導向，快速回應先進製程開發挑戰，並積極投入綠色製程、循環材料及永續發展，攜手上下游夥伴打造具韌性的本土供應鏈，持續提升臺灣半導體產業自主技術實力，朝向具全球競爭力的創新材料企業邁進。
｜推行全面品質管理之經過
以「全員參與、天天進步」作為全面品質管理（TQM）的核心精神，將品質管理、智慧製造、ESG及風險管理融入企業營運，並透過OGSM策略管理、一頁式目標展開、PDCA持續改善及全員提案制度，建立由策略規劃、執行到績效檢討的管理機制，使品質管理成為企業日常營運的重要文化。
為因應半導體先進製程對品質的高度要求，公司建置MES、SPC及LIMS等智慧管理系統，串聯製造、生產及品質資訊，並結合AI分析、Power BI數據應用及數位監控機制，持續提升製程穩定性、品質管理效率及決策精準度，成功將高階材料雜質管控由ppb提升至ppt等級，持續朝更高品質標準邁進。
此外，透過持續教育訓練、跨部門合作及改善提案制度，鼓勵同仁自主發掘問題、提出改善方案，建立全員參與、持續精進的品質文化，並以全面品質管理作為企業持續成長的重要基礎。
｜得獎理由
高階領導及清晰策略帶動企業轉型
高階主管積極參與TQM推動委員會，運用一頁計畫表(OGSM)落實策略藍圖，帶動在地化採購比重從16%躍升至70%。2024年碳排放強度較基準年顯著下降22.5%，成功以科學化決策引領企業品質與永續轉型。
 自主技術深耕，奠定關鍵優勢
研發投入逾營收10%且專利獲准率達91.3%。成功將2奈米材料雜質控管從ppb進化至ppt級，解決高階製程痛點，建構技術護城河，確保產品技術領先地位。
 深度共創，建立高黏著度
客戶滿意度升至90.4分且回購率達100%。2025年交期達成率100%，並獲台積電頒發卓越黃光材料開發合作與量產支援肯定，展現國際半導體大廠對公司品質與服務的高度認同。
 數位治理支撐製程品質
導入AI預測模型使誤差降低12.3%，資安評鑑獲97分遠超產業平均。系統可用性達99.93%，以數位化監控與防護確保半導體級品質穩定生產。
轉型帶動績效躍升
2025營收年增28.3%，產品直通率穩定優化至99.58%。三年累積TQM培訓3萬小時，全員提案改善件數成長至93件，展現全員參與品質提升之卓越成效。
 ｜得獎感言
能夠榮獲國家品質獎的「績優經營獎」，對新應材全體同仁是極大的肯定。這不僅印證了我們從顯示器產業轉型至半導體先進材料的策略是正確的，更支持了我們對自主研發與智慧製造的堅持。
對我們而言，參與評選最大的收穫在於「以評估促改善」的過程。透過國家級的嚴格檢視，幫助我們對整體的 TQM 精神、OGSM 策略與日常 PDCA 循環進行了一次最全面的系統性體檢。
這個獎項是一個里程碑，未來新應材將抱持「成就所託，使命必成」的信念，持續追求極致品質，與台灣半導體產業並肩進軍全球，成為具備國際競爭力的創新型特化材料領航者。
|